как выбрать температуру отпуска

 

 

 

 

С повышением температуры нагрева прочность обычно уменьшается, а удлинение, сужение, а также ударная вязкость растут (рис. 1). Температуру отпуска выбирают, конкретной детали. При выдержке во время отпуска в указанном интервале температур мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска, при этом внутренние напряжения частично снимаются и остаточный аустенит превращается в мартенсит отпуска. В результате низкого отпуска сталь - сталь Р18 карбидного класса после правильно выбранного режима за-калки имеет структуру мартенсита сДля многих легирован-ных конструкционных сталей имеется два температурных интервала, в кото-рых с ростом температуры отпуска ударная вязкость не растет, а падает. Температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твердость и износостойкость не снизились или слабо снизились. Выдержка при температуре низкого отпуска обычно не превышает 1 3 часа. Структура стали (0,450,8 С) после среднего отпуска троостит отпуска или троостомартенсит с твердостью HRC 4050. Температуру отпуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. Отпуск разделяют на низкий, средний и высокий в зависимости от температуры нагрева. Для определения температуры при отпуске изделия пользуются таблицей цветов побежалости (Таблица 2.). Тонкая пленка окислов железа распад мартенсита, выдержке при заданной температуре и охлаждении обычно на воздухе (сталь, склонную к отпускной хрупкости, охлаждают в воде).В зависимости от температуры нагрева отпуск делят на низкий, средний и высокий. Цель такого отпуска - некоторое снижение внутренних напряжений. Средний (средне- температурный) отпуск выполняют при температурах 350500С и применяют преимущественно для рессор, пружин, некоторых видов штампов. Такое явление называется отпускной хрупкостью и наблюдается в температурных интервалах отпуска при 250400С и 500550С. Первый вид хрупкости называется отпускной хрупкостью рода и является необратимым, поэтому стоит избегать отпуска сталей при этих температурах.

Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.Отпускная хрупкость. Обычно с повышением температуры отпуска ударная вязкость увеличивается, а скорость охлаждения не влияет на свойства. В результате отпуска несколько снижается твердость и повышается пластичность стали. В зависимости от требуемой температуры отпускНо хромоникелевые стали следует охлаждать в воде или масле, так как медленное охлаждение этих марок приводит к отпускной хрупкости. Отпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация. Температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твердость и износостойкость не снизились или слабо снизились.Отпускная хрупкостьприсуща многим сталям. Влияние температуры отпуска на микроструктуру и свойства закаленной стали.

Температуру отпуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной зрупкости. Охлаждение после отпуска при 400-500 С следует проводить в воде, что способствует образованию на поверхности сжимающих остаточных напряжений Процесс нагрева закаленной стали до температур ниже критической точки Ас1, выдержки при выбранных температурах и последующего охлаждения, как правило на воздухе, называется отпуском стали. Температура отпуска 180, 400, 600оС, продолжительность его 30 мин. 2) После ударных испытаний измерить твердость и сравнить характеристики механических свойств стали в зависимости от температуры отпуска. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троосто-мартенсит твердость стали Температуру отпуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. Отпуск при температуре 150—240 С называется низкотемпературным, при температурах от 400 С до Ас1 — высокотемпературным.Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. Различают три вида отпуска. 1. Низкий отпуск с температурой нагрева T150300C. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру мартенсит отпуска. В зависимости от температуры нагрева закаленной стали различают три вида отпуска.Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости. Структура стали после среднего отпуска - троостит отпуска. Требуется установить режим отпуска (температуру и время выдержки) закаленной стали с 0,85 С для получения твердости HRC40.Как видно, эта линия пересекает температурные линии левой диаграммы 450 oС (точка 3), 500 oС (точка 4) и 550 oС (точка 5). Проектируя точки Режущий инструмент подвергают низкому отпуску при температурах 160—200. В результате отпуска сталь сохраняет высокую твердость, а иногда и повышает ее за счет распада остаточного аустенита. С повышением температуры нагрева прочность обычно уменьшается, а удлинение, сужение, а также ударная вязкость растут (рис. 1). Температуру отпуска выбирают, конкретной детали. Как правило, при достижении необходимого температурного порога следует резкое охлаждение.Структура стали после закалки может несколько отличаться, в зависимости от выбранной температуры отпуска. Чем выше температура отпуска, тем полнее снимаются внутренние напряжения, растет пластичность и сопротивление ударным воздействиям, но снижается прочность и твердость. Отпуск является окончательной операцией термообработки Цель низкого отпуска — уменьшение остаточных закалочных напряжений температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твердость и износостойкость не снизились или слабо снизились. Низкому отпуску обычно подвергают инструменты. Температуры отпуска и получаемые значения твердости некоторых инструментов из углеродистой ехали приведены в табл. 11. Отпуск разделяют на низкий, средний и высокий в зависимости от температуры нагрева. Для определения температуры при отпуске изделия пользуются таблицей цветов побежалости. Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска.По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких температурах следует охлаждать медленно, а изделия из легированных сталей, склонных к отпускной Температуру отпуска при этом способе закалки определяют по цветам побежалости, возникающим на поверхности детали при температурах 220-300С. Закалку с самоотпуском применяют для обработки зубил, кернеров, бородков и других ударных инструментов Для отпуска сталь нагревают до температуры ниже точки Ас1(линия PSK) и затем охлаждают обычно на воздухе. В зависимости от температуры нагрева различают отпуск низко-, средне- и высокотемпературный. Высокотемпературный отпуск ( высокий) осуществляется при температурах 500 - 650 С. При этом происходит полное снятие внутренних напряжений и коагуляция частиц цементита. В зависимости от целевого назначения, выбирают оптимальный режим процесса.Температуры среднего отпуска лежат в интервале 300-500C. При этом происходит достаточно существенное снижение твердости и повышение вязкости. В зависимости от температуры нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск. Низкий отпуск (150-200) ослабляет остаточные напряжения и уменьшает хрупкость деталей, которые должны обладать высокой твердостью (НВ 600). Увеличение температуры отпуска приводит к монотонному снижению твердости углеродистых сталей, за исключением двух температурныхДля правильного проведения закалки и отпуска углеродистой стали необходимо выбрать режим, т.е. установить температуру нагрева, время Температуру отпуска выбирают в зависимости от функционального эксплуатационного назначения изделия. В процессе многолетней эксплуатационно-производственной практики сложились три основные группы изделий Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической.

При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояния мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали. Различают три вида отпускаУменьшают склонность к отпускной хрупкости II рода молибден и вольфрам, а также быстрое охлаждение после отпуска. Температуру отпуска выбирают в зависимости от функционального эксплуатационного назначения изделия. В процессе многолетней эксплуатационно-производственной практики сложились три основные группы изделий Поэтому такую отпускную хрупкость называют необратимой. Необратимая отпускная хрупкость в большей или меньшей степени свойственна всем сталям и не зависит от скорости охлаждения с температур отпуска. Температуру отпуска для определенных марок стали (а также разных изделий) и вид охлаждающей среды определяют по специальным таблицам. 58. Перечислить способы нагревания стали при отпуске. Охлаждение прерывают когда. Тсер Тпов Мн Отпуск за счет выравнивания температуры изделия (самоотпуск закаленных поверхностных слоев), сердцевина вязкая. Зубила, керны, молотки. Режимы отпуска стали. Отпускная хрупкость. Улучшение термическая обработка.Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали. Температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твёрдость и износостойкость практически не снижалась. Выдержка при температуре низкого отпуска обычно превышает 13 часа. Текущий язык просмотра YouTube: Русский. Выбрать другой язык можно в списке ниже.Температура металла по цвету свечения. Температура отпуска, С. Метчики.Выберите тип работы Дипломная работа Курсовая работа Реферат Магистерская диссертация Отчёт по практике Статья Доклад Рецензия Контрольная работа Монография Решение задач Бизнес-план Ответы на вопросы Творческая Причем чем больше будет температура отпуска стали, тем он будет более эффективным, полнее снимутся осевые, тангенциальные и радиальные напряжения.А уж какой из этих видов выбрать, зависит от материала и назначения обрабатываемого элемента. Зависи от желаемого результата. Сталь 35 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 С в воду t отпуска, С --предел прочности, МПа -- HB 200 -760 -226 300 -735 Для деталей различных машин и станков обычно применяют термическую обработку, состоящую в закалке споследующим высоким отпуском при температуре, обеспечивающей получение сорбита отпуска и хорошего сочетания прочностных и пластических свойств.

Полезное: